Описание продукта Прямошовная сварная труба, с горячекатаным или холоднокатаным стальным листом или стальной полосой, сваренной в рулоне из стальной трубы в сварочном оборудовании для прямошовной сварки трубы, называется прямошовной сварной трубой. (Как сварка стальной трубы в прямую линию так...
Прямошовная сварная труба, с горячекатаным или холоднокатаным стальным листом или стальной полосой, сваренной в рулоне из стальной трубы в сварочном оборудовании для прямошовной сварки трубы, называется прямошовной сварной трубой. (Как сварка стальной трубы в прямую линию так называется).
Описание основного процесса производства труб большого диаметра LSAW:
1. проверка листа: после того, как стальной лист, используемый для производства стальных труб большого диаметра, сваренных дуговой сваркой под флюсом LSAW, попадает на производственную линию, весь лист будет проверен ультразвуковой волной;
2. фрезерование кромок: две кромки стального листа фрезеруются с обеих сторон на кромкофрезерном станке, чтобы достичь необходимой ширины листа, параллельности кромок листа и формы скосов;
3. предварительная гибка: предварительная гибка краев листа с помощью машины предварительной гибки, чтобы края листа имели необходимую кривизну;
4. формовка: в формовочной машине JCO первая половина предварительно согнутой стальной пластины через несколько шагов штамповки, прессуется в форму «J», а затем другая половина пластины аналогично сгибается, прессуется в форму «C», после формирования открытой формы «O».
5. предварительная сварка: сформированная стальная труба LSAW соединяется вместе и непрерывно сваривается газовой сваркой в защитной оболочке (MAG). 6;
6. внутренняя сварка: продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (до четырех проволок) на внутренней стороне прямошовной стальной трубы. 7. внешняя сварка: продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом (до четырех проволок) на внутренней стороне прямошовной стальной трубы;
7. внешняя сварка: продольная многопроволочная дуговая сварка под флюсом в прямошовной стальной трубе под флюсом вне сварки;
8. ультразвуковой контроль Ⅰ: 100% контроль внутреннего и внешнего сварного шва прямошовной стальной трубы и материнского материала с обеих сторон шва;
9. рентгеновский контроль Ⅰ: 100% рентгеновский промышленный телевизионный контроль внутреннего и внешнего сварного шва, с использованием системы обработки изображений для определения чувствительности дефекта;
10. расширение: по всей длине дуговой сварки под флюсом прямой шов стальной трубы расширения для улучшения точности размеров стальной трубы, и распределение напряжения в стальной трубе;
11. гидравлическое испытание: в гидравлической испытательной машине на расширенной стальной трубе корень за корнем проверка стальной трубы на соответствие стандартным требованиям испытательного давления, машина имеет автоматическую запись и функцию хранения;
12. снятие фаски: после прохождения инспекции обработки конца стальной трубы, для достижения требуемого размера фаски конца трубы;
13 ультразвуковой контроль Ⅱ: снова корень за корнем ультразвуковой контроль для проверки прямой шов сварной стальной трубы в расширении, гидравлическое давление может производить дефекты;
14. рентгеновский контроль Ⅱ: рентгеновский промышленный телевизионный контроль и съемка сварки конца трубы стальной трубы после расширения и гидростатического испытания;
15. контроль магнитных частиц на концах труб: этот контроль проводится для обнаружения дефектов на концах труб;
16. и покрытие: после квалифицированной стальной трубы в соответствии с требованиями пользователя и покрытие.